1. ہر مواد کا سکڑنے کا گتانک مختلف ہے، اور پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ میں سکڑنے کی مناسب شرح ہونی چاہیے۔
2. انجیکشن مولڈ کی تعمیر کی پروسیسنگ میں کافی سختی ہونی چاہیے، ورنہ جب سڑنا دبایا جائے گا تو یہ بگڑ جائے گا، جس کے نتیجے میں فلیش ہو جائے گا۔
3. معقول ایگزاسٹ پوزیشنز اور کوانٹیٹی کنٹرول کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، یہ انجکشن مولڈنگ اور مصنوعات کی کمی کے ساتھ عدم اطمینان کا سبب بن جائے گا.
4. اگر پروڈکٹ کو مولڈ اوپننگ کے کنارے پر دھکیل دیا جائے تو ایک ایجیکٹر پن سیٹ کیا جا سکتا ہے (لیکن کچھ انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں یہ کام نہیں ہوتا ہے)۔
5. مولڈ اور انجیکشن مولڈنگ مشین کا فکسنگ طریقہ معقول، قابل اعتماد اور پختہ ہونا چاہیے تاکہ مولڈ بند ہونے پر نقل مکانی کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچا جا سکے۔ اور اسے ہٹانا آسان ہے۔
6. ڈیمولڈنگ کا ایک معقول طریقہ اور مناسب جیکنگ پوزیشن اور مقدار کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جیکنگ کے عمل کے دوران پروڈکٹ کو نقصان نہیں پہنچے گا۔
7. مولڈ کی ٹھنڈک کا تعلق پروڈکٹ کے سائز، شکل، پلاسٹک کی خصوصیات، اور ہولڈنگ ٹائم جیسے عوامل سے ہے۔
8. مولڈ اور انجیکشن مولڈنگ مشین مولڈ کے حصے کو بہار کو واپس کیے بغیر ایک ساتھ منتقل کرتی ہے۔ مولڈ انجیکشن پلیٹ مکینیکل انجیکشن راڈ سے منسلک ہے۔
9. مناسب طریقے سے انجیکشن مولڈنگ کا راستہ منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد مختلف حصوں (جیسے فلو چینلز) تک یکساں طور پر پہنچے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی ذخیرہ فراہم کریں کہ سکڑنے کے عمل کے دوران پلاسٹک کو دوبارہ بھر دیا جائے۔
10. مولڈ کیویٹی کا کھردرا پن "آئینے" کی سطح تک پہنچنا چاہیے، بصورت دیگر لانچ کے دوران ضرورت سے زیادہ طاقت کی وجہ سے پروڈکٹ کو خراب کرنا مشکل ہو جائے گا۔ پوزیشننگ پنوں، مشترکہ سطحوں اور دیگر حصوں کی کھردری معیاری ضوابط کی تعمیل کرے گی۔
