پلاسٹک کے سانچوں کے لیے پالش کرنے کے طریقے

مکینیکل پالش کرنا
مکینیکل پالش پالش کرنے کا ایک طریقہ ہے جو مواد کی سطح کو کاٹنے اور پلاسٹک کی خرابی کے ذریعے پالش کرنے کے بعد محدب حصوں کو ہٹا کر ہموار سطح حاصل کرتا ہے۔ یہ عام طور پر آئل اسٹون کی پٹیوں، اون کے پہیوں، سینڈ پیپر وغیرہ کا استعمال کرتا ہے، اور بنیادی طور پر دستی طور پر چلایا جاتا ہے۔ گھومنے والے جسم کی سطح جیسے خاص حصے معاون اوزار جیسے ٹرن ٹیبل استعمال کرسکتے ہیں۔ اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے لئے، انتہائی صحت سے متعلق پالش کا استعمال کیا جا سکتا ہے. الٹرا پریسیئن پالشنگ خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے پیسنے والے ٹولز کا استعمال ہے، جنہیں رگڑنے والے پالش کرنے والے سیال میں ورک پیس کی مشینی سطح پر مضبوطی سے دبایا جاتا ہے اور تیز رفتار گھومنے والی حرکت کرتے ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کو استعمال کر کے، Ra0.008 حاصل کیا جا سکتا ہے μ مختلف چمکانے کے طریقوں میں m کی سطح کی کھردری سب سے زیادہ ہے۔ یہ طریقہ اکثر آپٹیکل لینس کے سانچوں میں استعمال ہوتا ہے۔
کیمیائی پالش
کیمیکل پالش ایک ایسا عمل ہے جس میں مواد کو ترجیحی طور پر سطح کے مائیکرو پھیلے ہوئے حصوں کو کیمیائی میڈیم میں تحلیل کرنے کی اجازت دی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح ہموار ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اسے پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے اور یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو پالش کر سکتا ہے۔ یہ بیک وقت بہت سے ورک پیس کو اعلی کارکردگی کے ساتھ پالش کر سکتا ہے۔ کیمیکل پالش کا بنیادی مسئلہ پالش حل کی تیاری ہے۔ کیمیائی پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر 10 μM کی ترتیب میں ہوتی ہے۔
الیکٹرو پالش کرنا
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 μm ⑵ کم روشنی کی سطح فلیٹ انوڈک پولرائزیشن، سطح کی چمک میں اضافہ، Ra<1 μ M.
الٹراسونک پالش
ورک پیس کو کھرچنے والے سسپنشن میں رکھیں اور اسے الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھیں، ورک پیس کی سطح پر کھرچنے والے کو پیسنے اور پالش کرنے کے لیے الٹراسونک لہر کے دوغلی اثر پر بھروسہ کریں۔ الٹراسونک مشین میں میکروسکوپک قوت کم ہوتی ہے اور یہ ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنے گی، لیکن ٹولنگ بنانا اور انسٹال کرنا مشکل ہے۔ الٹراسونک مشینی کو کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ حل کی سنکنرن اور الیکٹرولائسز کی بنیاد پر، حل کو ہلانے کے لیے الٹراسونک وائبریشن کا اطلاق کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر تحلیل شدہ مصنوعات کو الگ کیا جا سکے، اور سطح کے قریب سنکنرن یا الیکٹرولائٹ یکساں ہے۔ مائعات میں الٹراساؤنڈ کا کاویٹیشن اثر سنکنرن کے عمل کو بھی دبا سکتا ہے، جو سطح کو روشن کرنے کے لیے موزوں ہے۔
سیال پالش کرنا
فلوئڈ پالش کرنے کا مقصد پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو دھونے کے لیے مائع کے تیز رفتار بہاؤ اور اس کے لے جانے والے کھرچنے والے ذرات پر انحصار کرتا ہے۔ عام طریقوں میں کھرچنے والی جیٹ مشیننگ، مائع جیٹ مشینی، فلوئڈ پاور گرائنڈنگ، وغیرہ شامل ہیں۔ فلوئڈ پاور گرائنڈنگ ہائیڈرولک پریشر سے چلتی ہے، جس سے مائع میڈیم کو لے جانے والے کھرچنے والے ذرات تیز رفتاری سے ورک پیس کی سطح پر آگے پیچھے ہوتے ہیں۔ میڈیم بنیادی طور پر خاص مرکبات (پولیمر جیسے مادہ) سے بنا ہوتا ہے جس میں کم دباؤ میں اچھا بہاؤ ہوتا ہے اور اسے کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جو کہ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر ہو سکتا ہے۔
مقناطیسی کھرچنے والی پالش
مقناطیسی کھرچنے والی پالش مقناطیسی کھرچنے والے برشوں کو مقناطیسی فیلڈ کے عمل کے تحت بنانے کے لیے مقناطیسی کھرچنے والی چیزوں کا استعمال ہے، جو ورک پیس کو پیس کر پروسیس کرتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار، پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول اور کام کرنے کے اچھے حالات ہیں۔ مناسب کھرچنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے، سطح کی کھردری Ra{{0}}.1 μM تک پہنچ سکتی ہے۔ پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ میں استعمال ہونے والا مکینیکل پالش کرنے کا طریقہ دیگر صنعتوں میں درکار سطح کی پالش سے بہت مختلف ہے۔ سختی سے بولیں تو، مولڈ پالش کو آئینہ پروسیسنگ کہا جانا چاہیے۔ اس میں نہ صرف خود کو پالش کرنے کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں بلکہ سطح کی ہمواری، ہمواری اور ہندسی درستگی کے لیے بھی اعلیٰ معیارات ہیں۔ سطح چمکانے کے لیے عام طور پر صرف ایک روشن سطح حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئینہ پروسیسنگ کے معیار کو چار سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے: AO=Ra0۔{9}}08 μm۔ A1=Ra0.016 μm. A3=Ra0.032 μm A4=Ra0.063 μm چونکہ الیکٹرو پولشنگ، سیال پالش اور دیگر طریقوں سے حصوں کی ہندسی درستگی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور کیمیکل پالش، الٹراسونک پالش، مقناطیسی کھرچنے والی پالش اور دیگر طریقوں کی سطح کا معیار ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، عین مطابق سانچوں کی آئینے کی سطح کی پروسیسنگ بنیادی طور پر ہے۔ مکینیکل پالش.
بنیادی پروگرام
اعلیٰ معیار کی پالش کرنے کے نتائج حاصل کرنے کے لیے، سب سے اہم چیز یہ ہے کہ پالش کرنے والے اعلیٰ معیار کے اوزار اور لوازمات جیسے آئل اسٹون، سینڈ پیپر، اور ڈائمنڈ گرائنڈنگ پیسٹ۔ پالش پروگرام کا انتخاب ابتدائی پروسیسنگ کے بعد سطح کی حالت پر منحصر ہے، جیسے مشینی، الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ، پیسنا وغیرہ۔