1) پلاسٹک کے خولوں کی تیاری کے عمل میں پہلا قدم مواد تیار کرنا ہے۔ مواد کی تیاری کے عمل کے دوران، پلاسٹک شیل مواد کے معیار کا انتخاب کرنا اور استعمال شدہ مواد کی قسم کا تعین کرنا ضروری ہے۔ چونکہ عام طور پر پلاسٹک کے شیل مواد کے بہت سے انتخاب ہوتے ہیں، اس لیے عین مطابق انتخاب کرنا ضروری ہے۔
2) مواد کے انتخاب کا دوسرا مرحلہ مکمل ہونے کے بعد، پلاسٹک شیل کی پیداوار کا عمل اختلاط اور خشک کرنے کے عمل میں جاتا ہے۔ اختلاط اور خشک کرنے کا جوہر مواد سے نمی کو ہٹانا اور پلاسٹک شیل انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں نقائص کی موجودگی کو کم کرنا ہے۔ اگر مواد میں نمی کو 0.02 فیصد تک کم نہیں کیا جا سکتا ہے، تو تیار شدہ پلاسٹک کے خول کی سطح پر چاندی کی بے قاعدہ لکیریں نظر آئیں گی، جس کا پلاسٹک کے خول کی ظاہری شکل پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
3) تیسرے مرحلے میں پلاسٹک کے خول کے لیے اہم پیداواری عمل انجیکشن مولڈنگ کا عمل ہے، جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ پلاسٹک شیل معیار پر پورا اترتا ہے یا نہیں۔ اعلیٰ معیار کا پلاسٹک شیل تیار کرنے کے لیے، مختلف عوامل جیسے درجہ حرارت، مولڈ، انجیکشن کا طریقہ، اور انجیکشن کی رفتار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اس لیے اس عمل کو بھی احتیاط سے مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔
4) چوتھا مرحلہ پلاسٹک شیل کے معیار کے معائنہ کو مکمل کرنا ہے کیونکہ انجیکشن مولڈنگ کا عمل مکمل ہوجاتا ہے، اور پھر پیکیجنگ مکمل ہوجاتی ہے۔
پلاسٹک کے خول بنانے کا عمل
1) اخراج مولڈنگ
ایکسٹروژن مولڈنگ، جسے پلاسٹک پروسیسنگ میں ایکسٹروشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک پروسیسنگ طریقہ سے مراد ہے جس میں مواد کو ایکسٹروڈر بیرل اور سکرو کے درمیان کارروائی کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، جبکہ تھرمل طور پر پلاسٹکائز کیا جاتا ہے اور سکرو کے ذریعے آگے بڑھایا جاتا ہے، مسلسل مشین کے سر سے گزرتا ہے۔ مختلف کراس سیکشنل مصنوعات یا نیم تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لیے۔
2) انجیکشن مولڈنگ
تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ، جس میں پلاسٹک کے مواد کو پگھلانا اور انہیں جھلی کی گہا میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ ایک بار پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا میں داخل ہوتا ہے، اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور مولڈ گہا کے نمونے کے مطابق اسی شکل میں تشکیل دیا جاتا ہے۔
3) بلو مولڈنگ
کھوکھلی بلو مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک تیزی سے ترقی پذیر پلاسٹک پروسیسنگ کا طریقہ۔ تھرموپلاسٹک رال کے اخراج یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ حاصل کردہ نلی نما پلاسٹک پیرسن کو تقسیم شدہ سانچے میں رکھا جاتا ہے جب یہ گرم ہوتا ہے (یا نرم حالت میں گرم ہوتا ہے)۔ سڑنا بند ہونے کے بعد، کمپریسڈ ہوا کو فوری طور پر پیریژن میں متعارف کرایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پلاسٹک کی پیریزن پھیل جاتی ہے اور مولڈ کی اندرونی دیوار پر مضبوطی سے چپک جاتی ہے۔ کولنگ اور ڈیمولڈنگ کے بعد، مختلف کھوکھلی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں.
4) چھالا مولڈنگ
ویکیوم کی تشکیل، جسے سکشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک پلاسٹک پروسیسنگ عمل ہے۔ بنیادی اصول فلیٹ پلاسٹک کی سخت چادروں کو گرم اور نرم کرنا ہے، پھر انہیں سانچے کی سطح پر جذب کرنے کے لیے ویکیوم کا استعمال کریں، اور بننے سے پہلے انہیں ٹھنڈا کریں۔ بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: موٹی شیٹ اور پتلی شیٹ چھالا
ABS پلاسٹک شیل کی تیاری میں احتیاطی تدابیر
1. ABS پلاسٹک میں زیادہ نمی جذب اور حساسیت ہے۔ بنانے اور پروسیسنگ سے پہلے، اسے اچھی طرح سے خشک اور پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے (کم از کم 2 گھنٹے 80-90C پر) تاکہ نمی کے مواد کو 0.03 فیصد سے کم کنٹرول کیا جا سکے۔
2. ABS رال کی پگھلنے والی viscosity درجہ حرارت کے لیے کم حساس ہوتی ہے (دیگر بے ساختہ رال سے مختلف)۔ اگرچہ ABS کا انجکشن کا درجہ حرارت PS سے تھوڑا زیادہ ہے، لیکن اس میں PS جیسی ڈھیلی ہیٹنگ رینج نہیں ہو سکتی، اور اس کی چپچپا پن کو کم کرنے کے لیے بلائنڈ ہیٹنگ کا استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اس کے بجائے، اسکرو کی رفتار یا انجیکشن پریشر کو بڑھا کر اس کی روانی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پروسیسنگ کا عمومی درجہ حرارت 190-235 ڈگری کے درمیان ہونا چاہیے۔
3. ABS پلاسٹک کی پگھلنے والی viscosity اعتدال پسند ہے اور اس کے لیے زیادہ انجیکشن پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. ABS پلاسٹک کے لیے درمیانے درجے سے ہائی انجیکشن کی رفتار کا استعمال بیئر کی پیداوار پر اچھا اثر ڈالتا ہے۔ (جب تک کہ شکل پیچیدہ نہ ہو اور پتلی دیواروں والے حصوں کو زیادہ انجیکشن کی رفتار کی ضرورت ہو)، پروڈکٹ نوزل کی پوزیشن ہوا کے نشانات کا شکار ہوتی ہے۔
5. ABS پلاسٹک کا مولڈنگ درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے، اور اس کا مولڈ درجہ حرارت عام طور پر 25-70 ڈگری کے درمیان ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بڑی مصنوعات تیار کرتے وقت، فکسڈ مولڈ (فرنٹ مولڈ) کا درجہ حرارت عام طور پر حرکت پذیر مولڈ (رئیر مولڈ) سے تقریباً 5 ڈگری زیادہ ہوتا ہے۔ (سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کے حصوں کی ہمواری کو متاثر کرے گا، اور کم درجہ حرارت کے نتیجے میں ہمواری کم ہوگی)
6. ABS پلاسٹک کو اعلی درجہ حرارت والے بیرل میں زیادہ دیر تک نہیں رہنا چاہیے (30 منٹ سے کم ہونا چاہیے)، ورنہ یہ گل سڑ کر پیلا ہو سکتا ہے۔
