پلاسٹک سڑنا مواد کی ضروریات

پلاسٹک کے سانچوں کے کام کرنے کے حالات کولڈ اسٹیمپنگ مولڈز سے مختلف ہوتے ہیں، جن کے لیے عام طور پر 150 ڈگری C-200 ڈگری سینٹی گریڈ پر کام کرنا پڑتا ہے۔ بعض دباؤ کا شکار ہونے کے علاوہ، انہیں درجہ حرارت کے اثر کو بھی برداشت کرنا پڑتا ہے۔ پلاسٹک کے سانچوں کے استعمال کے مختلف حالات اور پروسیسنگ کے طریقوں کی بنیاد پر، پلاسٹک کے سانچوں کے لیے سٹیل کی کارکردگی کی بنیادی ضروریات کا تقریباً خلاصہ درج ذیل ہے:
1. مناسب سطح کی سختی اور لباس مزاحمت
پلاسٹک کے سانچوں کی سختی عام طور پر 50-60HRC سے کم ہوتی ہے، اور ہیٹ ٹریٹڈ سانچوں کی سطح کی سختی کافی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سانچوں میں کافی سختی ہو۔ آپریشن کے دوران مولڈ میں پلاسٹک بھرنے اور بہنے والے اعلی دباؤ اور رگڑ کی طاقت کی وجہ سے، یہ ضروری ہے کہ مولڈ شکل کی درستگی اور جہتی استحکام کو برقرار رکھے تاکہ کافی سروس لائف کو یقینی بنایا جاسکے۔ مولڈ کی پہننے کی مزاحمت سٹیل کی کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کی سختی پر منحصر ہے، اس لیے مولڈ کی سختی کو بڑھانا اس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
2. بہترین کاٹنے کی کارکردگی
زیادہ تر پلاسٹک بنانے والے سانچوں کو EMD پروسیسنگ کے علاوہ کچھ کٹنگ اور فٹر مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹنگ ٹولز کی سروس لائف کو بڑھانے، کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے، پلاسٹک کے سانچوں کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل کی سختی مناسب ہونی چاہیے۔
3. اچھی چمکانے کی کارکردگی
اعلی معیار کی پلاسٹک کی مصنوعات کو مولڈ گہا کی سطح پر ایک چھوٹی کھردری قدر کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، انجیکشن مولڈ گہا کی سطح کی کھردری قدر Ra{{0}}.1~0.25 کی سطح سے کم ہونا ضروری ہے، جبکہ آپٹیکل سطح کو Ra کی ضرورت ہوتی ہے۔<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. اچھا تھرمل استحکام
پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں کی شکل اکثر پیچیدہ ہوتی ہے اور بجھانے کے بعد اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، زیادہ سے زیادہ اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ حصوں کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. جب گرمی کے علاج کے ذریعے سڑنا بنتا ہے اور اس پر عملدرآمد ہوتا ہے تو، لکیری توسیع کا گتانک چھوٹا ہوتا ہے، گرمی کے علاج کی اخترتی چھوٹی ہوتی ہے، اور درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے سائز میں تبدیلی کی شرح کم ہوتی ہے۔ میٹالوگرافک ڈھانچہ اور سڑنا کا سائز مستحکم ہے، اور سڑنا کے سائز کی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے اسے کم کیا جا سکتا ہے یا مزید کارروائی نہیں کی جا سکتی ہے۔
کاربن اسٹیل گریڈ 45 اور 50 میں مخصوص طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور اکثر بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد اسے مولڈ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہائی کاربن ٹول اسٹیل اور کم الائے ٹول اسٹیل میں زیادہ طاقت ہوتی ہے اور زیادہ گرمی کے علاج کے بعد پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور زیادہ تر حصے بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، ہائی کاربن ٹول اسٹیل صرف چھوٹے اور سادہ سائز کے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے کیونکہ گرمی کے علاج کے دوران اس کی بڑی خرابی کی وجہ سے۔
پلاسٹک کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کی مصنوعات کی پیچیدگی اور درستگی تیزی سے زیادہ ہوتی جا رہی ہے، اور مولڈ مواد کے لیے بھی اعلیٰ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں۔ پیچیدہ، عین مطابق اور سنکنرن مزاحم پلاسٹک کے سانچوں کے لیے، پہلے سے سخت اسٹیل (جیسے PMS)، سنکنرن مزاحم اسٹیل (جیسے PCR) اور کم کاربن مارجنگ اسٹیل (جیسے 18Ni-250) استعمال کیا جا سکتا ہے، یہ سبھی اچھی کاٹنے، گرمی کا علاج، چمکانے کی خصوصیات اور اعلی طاقت ہے.
اس کے علاوہ، مواد کا انتخاب کرتے وقت، خروںچ اور بانڈنگ کو روکنے پر غور کرنا بھی ضروری ہے۔ اگر دو سطحوں کے درمیان رشتہ دار حرکت ہے تو، ایک ہی تنظیمی ڈھانچے کے ساتھ مواد کو منتخب کرنے سے بچنے کی کوشش کریں۔ خاص حالات میں، ایک طرف کوٹ یا نائٹرائیڈ کیا جا سکتا ہے تاکہ دونوں اطراف کی سطح کی ساخت مختلف ہو۔