پلاسٹک کے سانچوں کی بنیادی درجہ بندی

مولڈنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق، مختلف عمل کی ضروریات کے مطابق پلاسٹک پروسیسنگ مولڈ کی اقسام کو تقسیم کیا جا سکتا ہے، جس میں بنیادی طور پر انجیکشن مولڈنگ مولڈ، ایکسٹروشن مولڈنگ مولڈ، سکشن مولڈنگ مولڈ، ہائی فومنگ پولی سٹیرین مولڈنگ مولڈ وغیرہ شامل ہیں۔
1. پلاسٹک انجکشن سڑنا
یہ بنیادی طور پر مولڈنگ مولڈ کی ایک قسم ہے جو عام طور پر تھرمو پلاسٹک حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈز کے لیے متعلقہ پروسیسنگ کا سامان پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینیں ہیں۔ پلاسٹک کو پہلے انجیکشن مشین کے نچلے ہیٹنگ سلنڈر میں گرم اور پگھلا دیا جاتا ہے، اور پھر انجیکشن مشین کے اسکرو یا پلنجر کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے، انجیکشن مشین کے نوزل ​​اور مولڈ ڈالنے کے نظام کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ پلاسٹک کو ٹھنڈا کر کے سخت بنا دیا جاتا ہے، اور پروڈکٹ کو مسمار کر دیا جاتا ہے۔ اس کا ڈھانچہ عام طور پر اجزاء کی تشکیل، ڈالنے کا نظام، رہنمائی اجزاء، دھکا دینے کا طریقہ کار، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا نظام، ایگزاسٹ سسٹم، سپورٹ اجزاء وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ پلاسٹک مولڈ اسٹیل ماڈیول عام طور پر مینوفیکچرنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور عام طور پر استعمال ہونے والے مواد بنیادی طور پر کاربن اسٹرکچرل اسٹیل ہوتے ہیں۔ ، کاربن ٹول اسٹیل، الائے ٹول اسٹیل، ہائی اسپیڈ اسٹیل وغیرہ۔ انجیکشن مولڈنگ پروسیسنگ کا طریقہ عام طور پر صرف گرم پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری پر لاگو ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پلاسٹک کی مصنوعات بہت وسیع ہیں، روزمرہ کی ضروریات سے لے کر مختلف پیچیدہ مکینیکل، برقی اور نقل و حمل کے پرزہ جات تک، جو تمام انجیکشن مولڈز کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ یہ پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پروسیسنگ طریقہ ہے۔
2. پلاسٹک کمپریشن مولڈنگ سڑنا
ساختی سانچوں کی دو قسمیں ہیں، کمپریشن مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ۔ یہ ایک قسم کا مولڈ ہے جو بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور ان کے متعلقہ سامان ایک پریشر بنانے والی مشین ہے۔ پلاسٹک کی خصوصیات کے مطابق، کمپریشن مولڈنگ کا طریقہ سڑنا کو مولڈنگ درجہ حرارت (عام طور پر 103 ڈگری -108 ڈگری کے درمیان) پر گرم کرتا ہے، اور پھر ناپے ہوئے کمپریشن مولڈنگ پاؤڈر کو مولڈ گہا اور فیڈنگ چیمبر میں رکھتا ہے۔ سڑنا بند ہے، اور پلاسٹک نرم ہوجاتا ہے اور تیز گرمی اور دباؤ میں بہتا ہے۔ ایک خاص مدت کے بعد، یہ مضبوط اور مطلوبہ مصنوعات کی شکل بناتا ہے۔ پریشر انجیکشن مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ کے درمیان فرق یہ ہے کہ ایک علیحدہ فیڈنگ چیمبر ہوتا ہے۔ بننے سے پہلے، سڑنا سب سے پہلے بند کر دیا جاتا ہے، اور پلاسٹک کو فیڈنگ چیمبر میں پہلے سے گرم کیا جاتا ہے تاکہ چپکنے والی بہاؤ کی حالت بن سکے۔ دباؤ کے تحت، اسے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور مولڈ گہا میں نچوڑا جاتا ہے تاکہ سخت اور بن جائے۔ کمپریشن مولڈ کچھ خاص تھرمو پلاسٹک مواد کی شکل دینے کے لیے بھی استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کہ تھرمو پلاسٹک مواد کو پگھلانا مشکل ہوتا ہے (جیسے پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین) خالی جگہیں (کولڈ پریسنگ)، اعلیٰ نظری خصوصیات کے ساتھ رال لینس، اور قدرے جھاگ والے نائٹرو سیلولوز آٹوموٹیو اسٹیئرنگ وہیل۔ کمپریشن مولڈنگ مولڈ بنیادی طور پر ایک گہا، ایک کھانا کھلانے کا گہا، ایک رہنما طریقہ کار، ایک دھکا دینے والا جزو، حرارتی نظام وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ پریشر انجیکشن مولڈ بڑے پیمانے پر برقی اجزاء کی پیکیجنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کمپریشن مولڈنگ سانچوں کی تیاری میں استعمال ہونے والا مواد بنیادی طور پر وہی ہوتا ہے جو انجیکشن مولڈ میں استعمال ہوتا ہے۔
3. پلاسٹک اخراج سڑنا
ایک قسم کا مولڈ جو پلاسٹک کی مصنوعات کو مسلسل شکلوں کے ساتھ تشکیل دینے اور تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جسے ایکسٹروژن مولڈنگ ہیڈز بھی کہا جاتا ہے، پائپوں، سلاخوں، مونوفیلمنٹس، پلیٹوں، پتلی فلموں، تار اور کیبل کوٹنگز اور پروفائلز کی پروسیسنگ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ متعلقہ پیداواری سازوسامان ایک پلاسٹک کا ایکسٹروڈر ہے، جو ایکسٹروڈر سکرو کو گرم کرنے اور گھومنے والے دباؤ کے حالات میں ٹھوس پلاسٹک کو پگھلنے اور پلاسٹکائز کرنے کے اصول پر مبنی ہے۔ ڈائی کی ایک مخصوص شکل کے ذریعے، اسے ایک ہی کراس سیکشن اور ڈائی شکل کے ساتھ ایک مسلسل پلاسٹک کی مصنوعات میں بنایا جاتا ہے۔ اس کے مینوفیکچرنگ میٹریل میں بنیادی طور پر کاربن اسٹرکچرل اسٹیل، الائے ٹولز وغیرہ شامل ہیں۔ کچھ اخراج کے سانچوں میں پہننے سے مزاحم مواد بھی شامل ہوتا ہے جیسے ہیرے ان حصوں پر جنھیں پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اخراج کا عمل عام طور پر صرف تھرمو پلاسٹک مصنوعات کی تیاری پر لاگو ہوتا ہے، جو ظاہر ہے کہ انجکشن مولڈ کی تعمیر اور ساخت میں کمپریشن مولڈ سے مختلف ہے۔
4. پلاسٹک دھچکا مولڈنگ سڑنا
یہ ایک قسم کا مولڈ ہے جو پلاسٹک کے کنٹینرز کی کھوکھلی مصنوعات (جیسے مشروبات کی بوتلیں، روزانہ کیمیکل مصنوعات، اور دیگر پیکیجنگ کنٹینرز) کی شکل دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بلو مولڈنگ کی شکلوں میں بنیادی طور پر ایکسٹروشن بلو مولڈنگ ہولو مولڈنگ، انجیکشن بلو مولڈنگ ہولو مولڈنگ، انجیکشن ایکسٹینشن بلو مولڈنگ ہولو مولڈنگ (عام طور پر "انجیکشن پل بلو" کے نام سے جانا جاتا ہے)، ملٹی لیئر بلو مولڈنگ ہولو مولڈنگ، شیٹ بلو مولڈنگ ہولو مولڈنگ۔ اور اسی طرح. کھوکھلی مصنوعات کی بلو مولڈنگ سے متعلق سامان کو عام طور پر پلاسٹک بلو مولڈنگ مشین کہا جاتا ہے، اور بلو مولڈنگ صرف گرم پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری پر لاگو ہوتی ہے۔ بلو مولڈنگ مولڈز کی ساخت نسبتاً آسان ہے، اور استعمال شدہ مواد زیادہ تر کاربن سے بنے ہیں۔
5. پلاسٹک سکشن مولڈ
یہ ایک قسم کا مولڈ ہے جو پلاسٹک کی پلیٹوں اور چادروں کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے تاکہ کچھ نسبتاً آسان پلاسٹک کی مصنوعات بن سکیں۔ اس کا اصول ویکیوم کھولنے کا طریقہ یا کمپریسڈ ہوا بنانے کا طریقہ استعمال کرنا ہے تاکہ حرارت اور نرمی کے تحت مقعر یا محدب سانچوں پر لگائی گئی پلاسٹک کی پلیٹوں اور چادروں کو خراب کیا جاسکے، اور مطلوبہ تشکیل شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے انہیں مولڈ گہا سے چپکایا جائے۔ یہ بنیادی طور پر کچھ روزمرہ کی ضروریات، خوراک، اور کھلونوں کی پیکیجنگ مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ مولڈنگ کے دوران کم دباؤ کی وجہ سے، ویکیوم مولڈ زیادہ تر کاسٹ ایلومینیم یا غیر دھاتی مواد سے بنے ہوتے ہیں، نسبتاً سادہ ساخت کے ساتھ۔
6. ہائی فومنگ پولی اسٹیرین مولڈنگ مولڈ
یہ ایک قسم کا مولڈ ہے جو قابل توسیع پولی اسٹیرین (پولی اسٹرین اور فومنگ ایجنٹ پر مشتمل موتیوں والا مواد) کا استعمال کرتا ہے تاکہ مختلف اشکال کے فوم پلاسٹک پیکیجنگ میٹریل بنائے جائیں۔ اس کا اصول یہ ہے کہ قابل توسیع پولی اسٹیرین کو مولڈ میں بھاپ بنایا جا سکتا ہے، جس میں دو قسم کے سادہ مینوئل مولڈ اور ہائیڈرولک سیدھے فوم پلاسٹک مولڈ کے ذریعے شامل ہیں، جو بنیادی طور پر صنعتی مصنوعات کے لیے پیکیجنگ مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کے مولڈ کو تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں کاسٹ ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، کانسی وغیرہ شامل ہیں۔