پلاسٹک مولڈ انجیکشن مولڈنگ کا اصول کیا ہے؟

پلاسٹک کے سانچوں میں بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ڈالنے کا نظام، حصوں کی تشکیل، اور ساختی حصے۔ ڈالنے کا نظام اور مولڈنگ پارٹس وہ حصے ہیں جو پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں اور پلاسٹک اور مصنوعات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔ یہ پلاسٹک کے سانچوں میں سب سے زیادہ پیچیدہ اور متغیر حصے ہیں، جن میں پروسیسنگ کی سب سے زیادہ ہمواری اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلاسٹک مولڈ ڈالنے کے نظام سے مراد فلو چینل کا وہ حصہ ہوتا ہے اس سے پہلے کہ پلاسٹک نوزل ​​سے مولڈ کیوٹی میں داخل ہو، بشمول مین فلو چینل، کولڈ میٹریل گہا، ڈائیورژن چینل اور گیٹ۔ تشکیل شدہ حصے مختلف حصوں کا حوالہ دیتے ہیں جو کسی پروڈکٹ کی شکل بناتے ہیں، بشمول حرکت پذیر سانچوں، فکسڈ مولڈز، گہاوں، کورز، تشکیل دینے والی سلاخیں، اور ایگزاسٹ پورٹس۔
1، مین اسٹریم چینل
یہ مولڈ میں ایک چینل ہے جو انجیکشن مشین نوزل ​​کو ڈائیورژن چینل یا گہا سے جوڑتا ہے۔ نوزل سے جڑنے کے لیے مرکزی چینل کا اوپری حصہ مقعر کی شکل میں ہے۔
مرکزی چینل کے انلیٹ کا قطر نوزل ​​کے قطر (0.8 ملی میٹر) سے تھوڑا بڑا ہونا چاہئے تاکہ اوور فلو سے بچا جا سکے اور دونوں کے درمیان غلط کنکشن کی وجہ سے رکاوٹ کو روکا جا سکے۔
درآمدی قطر پروڈکٹ کے سائز پر منحصر ہے، عام طور پر 4-8ملی میٹر۔ مین چینل کے قطر کو 3 ڈگری سے 5 ڈگری کے زاویہ پر اندر کی طرف بڑھایا جانا چاہئے تاکہ چینل کے ملبے کو گرانے میں آسانی ہو۔
2, سرد مواد گہا ۔
یہ ایک گہا ہے جو مرکزی بہاؤ چینل کے آخر میں واقع ہے جو نوزل ​​کے آخر میں دو انجیکشن کے درمیان پیدا ہونے والے ٹھنڈے مواد کو پکڑتا ہے، اس طرح ڈائیورژن چینل یا گیٹ کی رکاوٹ کو روکتا ہے۔ اگر ٹھنڈے مواد کو مولڈ گہا میں ملایا جائے تو تیار شدہ مصنوعات میں اندرونی تناؤ پیدا کرنا آسان ہے۔
ٹھنڈے مواد کے سوراخ کا قطر تقریباً 8-10ملی میٹر ہے، اور گہرائی 6 ملی میٹر ہے۔ ڈیمولڈنگ کو آسان بنانے کے لیے، نچلے حصے کو اکثر ڈیمولڈنگ راڈ سے سہارا دیا جاتا ہے۔ ڈیمولڈنگ راڈ کے اوپری حصے کو زگ زیگ ہک کی شکل میں یا ڈوبنے والی نالی کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ ڈیمولڈنگ کے دوران مین چینل سے ملبے کو آسانی سے ہٹایا جاسکے۔
3، ڈائیورژن چینل
یہ ایک چینل ہے جو ایک کثیر سلاٹ مولڈ میں مین فلو چینل اور مختلف گہاوں کو جوڑتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پگھلا ہوا مواد مختلف گہاوں کو مساوی رفتار سے بھرتا ہے، مولڈ پر اسپلٹر چینلز کی ترتیب سڈول اور مساوی ہونی چاہیے۔ سپلٹر سیکشن کی شکل اور سائز کا اثر پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ، پروڈکٹ کو ڈیمولڈنگ میں دشواری اور مولڈ مینوفیکچرنگ پر پڑتا ہے۔
اگر بہاؤ کی شرح مواد کی مقدار کے برابر ہے، تو سرکلر کراس سیکشن والے بہاؤ چینل کی مزاحمت سب سے چھوٹی ہے۔ تاہم، بیلناکار بہاؤ چینل کے چھوٹے سطحی رقبے کی وجہ سے، یہ بہاؤ کے راستے میں ملبے کو ٹھنڈا کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے، اور اس قسم کے بہاؤ کے راستے کو مولڈ کے دو حصوں پر کھولنا ضروری ہے، جو دونوں ہی محنت کش ہیں۔ - گہرا اور سیدھ کرنے میں آسان۔