پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ اور میٹل الیکٹروپلاٹنگ میں کیا فرق ہے؟

الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ
پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کی ظاہری ضروریات دھاتی مصنوعات کی نسبت ہموار ہیں، اور چمک عام طور پر حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن ان کی ڈگری میں کچھ فرق ہیں۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ایک بہتر پلاسٹک الیکٹروپلٹنگ ظاہری شکل "گہرے سیاہ" ظہور اور چمک کے "موٹی" بصری احساس کے ساتھ روشن ہے۔ اس میکروسکوپک احساس کا تعین سطح کی خوردبینی حالت سے ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ خوردبین سطح بہت چپٹی ہونی چاہیے۔ پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کی کوٹنگ میں دھند والی شکل نہیں ہونی چاہیے، اور تیز روشنی یا براہ راست نظارے میں انتہائی ہلکی دھند والی ظاہری شکل کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا۔ اس کا پتہ صرف مخصوص زاویوں اور روشنی سے لگایا جا سکتا ہے، اس لیے اسے نظر انداز کرنا آسان ہے۔ جہاں تک بے نقاب پلاسٹک، چھیلنے، گڑھے، گڑھے، اور ناقص گہرے چڑھانے جیسے نقائص کا تعلق ہے، تو انہیں پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ میں موجود ہونے کی قطعاً اجازت نہیں ہے۔ کچھ ثانوی تشخیصی علاقوں اور مختلف علاقوں جیسے کہ پیٹھ کو چمکدار رنگ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے، اور ان پر سیاہ، بے نقاب یا فکسچر کے نشانات نہیں ہونے چاہئیں۔
دھاتی حصوں کے مقابلے میں، پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات نہ صرف دھات کی اچھی ساخت حاصل کر سکتی ہیں، بلکہ مصنوعات کا وزن بھی کم کر سکتی ہیں۔ پلاسٹک کی ظاہری شکل اور سجاوٹ کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتے ہوئے، یہ اس کی برقی، تھرمل اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات کو بھی بہتر بناتا ہے۔ تاہم، الیکٹروپلاٹنگ کے لیے پلاسٹک کے مواد کے انتخاب میں مواد کی پروسیسنگ کی کارکردگی، مکینیکل خصوصیات، مواد کی لاگت، الیکٹروپلاٹنگ کی لاگت، الیکٹروپلاٹنگ کی دشواری، اور جہتی درستگی جیسے عوامل پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے ساختی فوائد کی وجہ سے، اس کی نہ صرف بہترین جامع کارکردگی ہے اور اس کی پروسیسنگ اور شکل میں آسان ہے، بلکہ مادی سطح کو رگڑنا اور اعلی کوٹنگ کی آسنجن حاصل کرنا بھی آسان ہے۔ لہذا، یہ فی الحال بڑے پیمانے پر الیکٹروپلاٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.