پلاسٹک کے سانچوں کی پروسیسنگ کے دوران مصنوعات کے رنگ کے فرق کو کیسے کنٹرول کیا جائے۔

پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ فیکٹری پروڈکٹس کے رنگ کا فرق انجیکشن مولڈنگ میں ایک عام خرابی ہے، اور یہ غیر معمولی بات نہیں ہے کہ انجکشن مولڈنگ مشینوں کو سپورٹنگ پرزوں کے مختلف رنگوں کی وجہ سے بیچوں میں ختم کیا جائے۔ رنگ کے فرق کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جیسے کہ رال، کلر ماسٹر بیچ، یکساں مواد کا اختلاط، انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس، انجیکشن مولڈنگ مشینیں، مولڈ وغیرہ۔ ان کی وسیع رینج کی شمولیت کی وجہ سے، رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کی مہارتیں بھی ایک کے طور پر پہچانی جاتی ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ میں مہارت حاصل کرنے کے لئے زیادہ مشکل ہنر۔ آگے، آئیے آپ کا تفصیلی تعارف پیش کرتے ہیں۔
1. انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور سڑنا عناصر کے اثرات کو ختم کرنا
پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ کے اہم پروڈکٹ کے لیے مناسب صلاحیت کے ساتھ انجکشن مولڈنگ مشین کو منتخب کرنے کے لیے، فرض کریں کہ انجیکشن مولڈنگ مشین میں مٹیریل ڈیڈ کارنر یا دیگر مسائل ہیں، اور سامان کو تبدیل کریں۔ مولڈ ڈالنے کے نظام، ایگزاسٹ سلاٹ وغیرہ کی وجہ سے رنگ کے فرق کو سڑنا کے متعلقہ حصے کی مرمت کے مولڈ سے سنبھالا جا سکتا ہے۔ پیداوار کو منظم کرنے اور ٹائٹل کی پیچیدگی کو کم کرنے کے لیے پہلے انجکشن مولڈنگ مشین اور مولڈ کے ٹائٹل کو ہینڈل کرنا ضروری ہے۔
خام مال پر رال اور رنگین ماسٹر بیچ کے اثر کو ختم کرنا رنگ کے فرق کو سنبھالنے کی کلید ہے۔ اس لیے، خاص طور پر ہلکے رنگ کی مصنوعات تیار کرتے وقت، پروڈکٹ کی شاندار ہلنے پر مادی رال کے مختلف تھرمل استحکام کے نمایاں اثرات کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز پلاسٹک کے ماسٹر بیچز یا رنگین ماسٹر بیچز خود نہیں بناتے ہیں، توجہ پیداوار کے انتظام اور خام مال کے معائنہ پر مرکوز کی جا سکتی ہے۔ گودام میں داخل ہونے والے خام مال کے معائنہ کو مضبوط بنائیں؛ پیداوار کے دوران، ایک ہی پروڈکٹ کو ایک ہی صنعت کار، ٹریڈ مارک، اور کلر ماسٹر بیچ کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ تیار کیا جانا چاہیے۔ رنگین ماسٹر بیچ کے بارے میں، ہمیں بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے اسپاٹ چیک اور کلر ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ہمیں پچھلے ایک کی طرح ہی تصحیح کرنے کی ضرورت ہے، اور اس تجربے میں اس کا موازنہ بھی کرنا ہے۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ رنگ کا فرق اہم نہیں ہے، اسے اہل سمجھا جا سکتا ہے۔ ایسا لگتا ہے کہ بیچ کے رنگ کے ماسٹر بیچ میں رنگ کا تھوڑا سا فرق ہے۔ رنگین ماسٹر بیچ کو شروع سے ملایا جا سکتا ہے اور پھر رنگین ماسٹر بیچ کے ناہموار اختلاط کی وجہ سے ہونے والے رنگ کے فرق کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. رنگ کے فرق پر مادی بیرل کے درجہ حرارت کو کم کرنے کا اثر
پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ پلانٹس کی تیاری کے دوران، مواد کے بیرل کے درجہ حرارت میں شدید تبدیلیوں کا سامنا کرنا ایک عام بات ہے جس کی وجہ سے کسی خاص حرارتی رنگ کے نقصان یا ناکامی یا حرارتی کنٹرول والے حصے کے بے قابو جل جانے کی وجہ سے رنگ میں فرق ہوتا ہے۔ اس طرح کی وجوہات کی وجہ سے رنگ کے فرق کا تعین کرنا آسان ہے۔ عام طور پر، جب حرارتی انگوٹی خراب ہو جاتی ہے یا ناکام ہو جاتی ہے، رنگ کا فرق ناہموار پلاسٹکائزیشن کے ساتھ ہو گا۔ تاہم، جب حرارتی کنٹرول کا حصہ کنٹرول کھو دیتا ہے اور لمبے عرصے تک جلتا ہے، تو اس کے ساتھ اکثر پروڈکٹ میں ہوا کے دھبے، شدید رنگت اور یہاں تک کہ کوکنگ بھی ہوتی ہے۔ اس لیے، پیداوار کے دوران، یہ ضروری ہے کہ حرارتی حصے کو بار بار چیک کیا جائے اور اگر یہ خراب یا قابو سے باہر پایا جائے تو اسے فوری طور پر تبدیل اور مرمت کیا جائے، تاکہ اس طرح کے رنگ کے فرق کے امکان کو کم کیا جا سکے۔